一体化平台赋能全球领先船舶建造企业数字化升级

1、客户介绍

某大型中外合资造船企业公司被誉为中国造船业标杆企业，造船完工量、新船接单量、手持订单量三大造船指标连续位居中国造船业十强企业，在中国造船业中占的重要地位，企业员工超过1000人。公司劳动生产率、钢材利用率、能耗、单船工时等多项经济技术指标保持中国造船纪录。

近年来，公司顺应国家战略部署和造船业信息化、智能化发展要求，深入推进“两化融合”，目前客户已拥有多条自动化、半自动化生产线，被国家工信部认定为船舶行业首家智能制造试点示范项目企业，也是船舶行业唯一一家“智能工厂解决方案试点示范”项目企业。

2、数字化建设现状与需求

同汽车产线相比，船舶生产最大的一个特点就是，几乎每一艘船都是“个性化定制”，这意味着各类型数字化系统必须能够支持这种定制化生产管理需求。

目前客户在船舶建造生产场景中，已具备先进的数字化应用能力，但在企业生产管理、业务服务等方面还需进一步提升数字化水平。

同时客户也面临着系统建设分散、数据不一致等常见问题，部分老旧IT系统难以满足业务发展，需要升级或重构。未来的信息化建设需要考虑对现有系统的集成互通，确保跨部门的业务对接。其次新系统需要更加简单易用，降低一线技术员工使用门槛。

因此在具体数字化建设模式和路径选择中，客户十分关注平台灵活性、技术满足度与服务效能。数睿数据凭借一体化的数字化转型解决方案、卓越交付服务、以及在中大型企业数字化服务经验，获得客户充分认可。

基于数睿数据一体化平台，为客户打造了数字化能力底座，通过统一数据底座和敏捷应用构建能力，助力提升客户数字化转型升级能力。

3、能源和设备数字化管理

为提升综合管理效能，客户的建设目标首先聚焦在一些关键场景和关键流程。特别是随着国家对于节能减排、绿色发展的政策法规不断加强，企业对于节能环保、降本增效的需求逐渐增加。

在这样的背景下，基于数睿数据一体化平台首先落地了设备管理和能源管理系统台，旨在提高设备运维管理效能，降低能源消耗，提高生产效率。

（1）能源管理系统

z能源管理实现对用电、用气、用水三大类能耗的综合监管和指标分析。通过全天候数据采集监测，基于不同能耗管理特点构建智能化分析展示，电力采用例如力调分析、谐波分析、电能质量分析等，气体管理包括蒸汽、天然气、氧气、二氧化碳、压缩空气五大气体数据分析。

对关键系统设备进行能耗检测管理，如公用系统、空压机、涂装车间、预处理线、切割机等，实现异常能耗预警，同时可展示不同车间的能源对比分析和趋势分析。

基于平台报表模块构建抄见电量报表、分摊电量报表、电量绩效报表等多种分系报表，大大提升能源数据自动化汇总和查询能力。

（2）设备管理系统

船舶建造企业对设备管理要求更高，因为具备多种特种设备如起重机、特种作业车辆、压力容器、电梯、防雷设施等。其次厂区范围广，设备类型多、设备体量大、位置分散，导致设备管理难度大。目前设备管理主要是以人为的点检、巡检为主，手工填报表格，部分设备还未实现自动化监测，管理效率低。

基于无代码开发平台为客户构建从设备采购、设备巡检、固定资产管理、仓库管理、知识库等多场景应用，形成全面的设备数字档案，实现业务流程电子化、巡检数字化、设备数据分析及可视化。通过专有的工具库、知识库系统，将专业设备的法定检验规则、维护标准进行沉淀管理，便于辅助分析及经验传承。

4、一体化模式下的数字化转型

对于客户而言，一体化平台将是集能源、设备、结算、工务、OA等多系统于一身的数字化底座。

• 数据层面，基于一体化平台的数据底座，打造数据规划、采集、数据治理、数据应用和数据开放的全栈能力，实现企业级数据治理和资源管控，加速发挥企业数据在生产管理与企业经营中的价值。

• 业务层面，构建业务一体化管理平台，通过构建智慧食堂系统、结算管理系统、工务管理系统、统一门户等应用，打通全流程业务链条，提高员工业务处理效率，改善服务质量，实现业务数字化发展。

企业信息化系统的落地，并不是单纯的做加法，多系统兼容、业务流程对齐、数据模型一致等都是需要考虑的。针对这些问题，一体化平台的建设模式已充分考虑并最大程度进行解决。

通过统一的技术规范和开发标准能够保证多应用灵活集成和联动，破解数据孤岛，加速数据应用。在多变的业务需求中，低门槛的应用开发可兼顾定制化开发成本和效率，加速业务流程重构和业务创新迭代。

数睿数据在面向中大型客户的长期数字化转型升级中，除了关键的平台部署交付，还为客户提供一系列的伴随式服务，从数字化建设规划、需求调研、业务设计，到系列化的业务开发实施，专业化团队的伴随式服务保证数字化建设项目管理和质量成果，帮助用户真正能够实现数字化落地。